Eesmärk väliuuringud on saada usaldusväärseid andmeid ehituskonstruktsioonide ja insenerisüsteemide seisukorra kohta ning selgitada välja põhjused, mis selle seisundi määrasid. Uuringumaterjalide põhjal tehakse järeldus ehituselementide edasise ekspluatatsiooni tingimuste, nende töökindluse ja vastupidavuse tagamise või väljavahetamise meetmete kohta.

Läbivaatuse käigus tuvastatakse:

• defektid, mis on seotud projekteerimisstandardite ja projektlahenduste puudustega;
• töö- või ehitusvead;
• kokkupandavate konstruktsioonide paigaldamise defektid;
• kahju agressiivsete keskkonnamõjude eest;
• mehaanilised kahjustused tööreeglite rikkumisest;
• konstruktsiooniga ettenägematute staatiliste ja dünaamiliste mõjude põhjustatud kahjustused;
• loodusõnnetuste (tulekahju, plahvatus, maavärin, üleujutus jne) põhjustatud kahju.

Uurimise tüübid

Tehnilise ülevaatuse süsteem hõlmab järgmisi tehnilise seisukorra seire liike, olenevalt ülevaatuse eesmärkidest ja ehitise ekspluatatsiooniperioodist.

1. Instrumentaalne vastuvõtukontroll lõpetatud ehitus, ehitise kapitaalremont või rekonstrueerimine viiakse läbi eesmärgiga igakülgselt kontrollida valmisehitise normatiiv-tehnilise dokumentatsiooniga seatud nõuetele vastavust.

1. Nad kontrollivad ehitus- ja paigaldustööde (CEM) vastavust projektile, standardite ja muude kehtivate regulatiivdokumentide nõuetele hoonete kõigi konstruktsioonielementide ja inseneriseadmete süsteemide kohta;
2. teha kindlaks ruumide temperatuuri- ja niiskustingimuste ning piirdekonstruktsioonide heliisolatsiooni omaduste vastavus elamute sanitaar- ja hügieeninõuetele, et teha kindlaks nende kasutusvalmidus. Inseneriseadmete tehniline kontroll viiakse läbi välisvõrkudega ühendatud ja töörežiimis töötavatel süsteemidel.

Vastuvõtukontroll viiakse läbi valikuliselt. Valimi suurused määratakse kasutusele võetud hoonete defektide andmete statistilise analüüsi alusel.

Mõõtmiste läbiviimisel on ehitus- ja paigaldustööde või remondi- ja ehitustööde kvaliteedi määravateks kontrollstandarditeks parameetrite maksimum- ja miinimumväärtused, nende kõrvalekallete alumine ja ülemine piir, samuti iseloomustavad vastuvõtu- ja tagasilükkamisnumbrid. defektsete ühikute arv proovis.

Tolerantsi rikkumiseks loetakse juhtu, kui parameetri mõõdetud väärtus ületab kehtestatud ülemise või alumise piirhälbe rohkem kui mõõtmisviga.

Kontrollandmete näidisandmete põhjal koostatakse tehniline järeldus kasutusse võetud hoone seisukorra kohta. Instrumentaalseid vastuvõtukontrolli materjale kasutatakse puuduste ja puuduste loetelu koostamisel vastuvõtukomisjonile esitamiseks ning ehitus- ja paigaldustööde või remondi- ja ehitustööde kvaliteedihinnangu kehtestamisel. Need on ka lähteandmed hoone edasiseks ekspluateerimiseks.

2. Instrumentaalne juhtimine ehituskonstruktsioonide ja inseneriseadmete tehniline seisukord enne ehitise jooksvat remonti (ennetav kontroll) viiakse läbi plaanilise üld- ja osakontrolli käigus; see koosneb ehituselementide tehnilisest ekspertiisist, mille seisukord muutub oluliselt kasutustingimuste mõjul.

Selle eesmärk on välja selgitada rikked ja nende tekkepõhjused, selgitada jooksvate remonditööde ulatust ning saada üldhinnang elamute tehnilisele seisukorrale. Vajadusel korraldada defektse konstruktsiooni tehnilise seisukorra pikaajaline jälgimine.

3. Tehniline ülevaatus elamud plaaniliseks kapitaalremondiks, kaasajastamiseks või rekonstrueerimiseks viiakse läbi hoonete ja nende elementide tegeliku tehnilise seisukorra väljaselgitamiseks, konstruktsioonide tegelike parameetrite (tugevus, soojusülekandetakistus jne) kvantitatiivse hinnangu saamiseks muutusi arvestades. aja jooksul toimuvad, teha kindlaks rajatise kapitaalremondi- või rekonstrueerimistööde koosseis ja ulatus.

Mida täielikumalt tehniline ülevaatus läbitakse, seda kvaliteetsem on projekt ja lühem on projekteerimise aeg. Hoone kapitaalremondi ja rekonstrueerimise teostamine ilma tehnilist ülevaatust tegemata ei ole lubatud.

Tavaliselt on tehnoülevaatusel konkreetne eesmärk (näiteks kapitaalremont ilma hoone koormust suurendamata: kapitaalremont koos vahetatavate korruste või koormuste suurendamisega, hoone laiendused, hoone juurdeehitused jne).

Hoonete tehnilise ülevaatuse tööde teostamise lähteandmed on:

• tellija tehnilised andmed, inventari korruste plaanid ja hoone tehniline pass;
• ehitise viimase üldtehnilise ülevaatuse akt, mille teostavad käitava organisatsiooni esindajad, kes tunnevad ehitusplatsi (seismilisus, süvendite olemasolu jne);
• spetsialiseeritud organisatsioonide poolt läbi viidud linnaplaneerimise analüüs hoone kapitaalremondi või rekonstrueerimise teostatavuse kohta, näidates ära hoone ajaloolise ja arhitektuurilise väärtuse.

4. Tehniline ülevaatus Elamutes tehakse konstruktsioonikahjustuste ja tööõnnetuste korral neid nende tekkepõhjuste väljaselgitamiseks, külgnevate konstruktsioonide ja nende elementide kahjustuste tehnilise seisukorra hindamiseks. Küsitluse tulemused võimaldavad määrata kahjustuste kõrvaldamise tööde mahu ja liigi ning vajadusel töötada välja soovitused.

Üldiselt hõlmab kogu hoone tehnilise seisukorra hindamise tööde hulk: tehnilise dokumentatsiooni ja väliuuringu uurimine, mis koosneb tavaliselt kolmest etapist.

1. Esimene etapp - eelülevaatus objektiks tööde mahu ja maksumuse kindlaksmääramiseks, kiireloomuliste erakorraliste meetmete rakendamise vajadus.
2. Teine etapp - üldine läbivaatus. See viiakse läbi hoone konstruktsioonide ja insener-süsteemide tehnilise seisukorra üldiseks hindamiseks (peamiselt välismärkide põhjal), soovituste ja tehniliste lahenduste väljatöötamiseks remondi-, renoveerimis- ja rekonstrueerimisprotsessis esinevate defektide parandamiseks jne. üksikasjaliku instrumentaaluuringu läbiviimise vajaduse tuvastamiseks.
3. Kolmas etapp on. See on põhjalik valikuline instrumentaaluuring, mis määrab eriprobleemide lahendamiseks välja laiendatud näitajate valiku. Üksikasjalik ülevaatus viiakse läbi tõrgeteta defektsete konstruktsioonide tööjooniste puudumisel või nende lahknevusel projekteerimisandmetega, samuti juhul, kui pärast konstruktsiooni tööreeglite rikkumise kõrvaldamist ilmnevad jätkuvalt vead, mille tõttu nad teostada: ehitise elementide arvutused, ülevaatustulemuste analüüs, majandusanalüüs koos vajalikkuse ja teostatavuse hinnanguga hoone ja selle elementide kasutusea prognoosimisega, vajalike soovituste ja tehnilise dokumentatsiooni väljatöötamine.

Konkreetse tööde koosseisu ja ulatuse igat liiki kontrollide puhul saab seda töid teostav organisatsioon määrata tellija tehniliste kirjelduste alusel, võttes arvesse hoone tegelikku seisukorda ja ehitusmaterjalide analüüsi tulemusi. üldküsitlus (teine ​​etapp). Eelkõige juhul, kui olukord objektil tundub ekspertidele piisavalt selge, võib küsitluse kolmanda etapi kombineerida teise etapiga või üldse puududa.

Enne ehituskonstruktsioonide täieliku ülevaatuse teostamist on vaja uurida järgmist tehnilist dokumentatsiooni, mida tuleks objektil hoida:

1. ehituspass;
2. ehituse üldjooniste komplekt, mis näitab töö käigus tehtud muudatusi;
3. varjatud tööde kontrollimise aktid ja üksikute kriitiliste struktuuride vahevastuvõtmise aktid;
4. tööde tootmise logid, projekteerija järelevalve ja tellija tehniline järelevalve;
5. ehituskonstruktsioonide tööjooniste komplektid koos arvutuste ja valmistamisel ja paigaldamisel tehtud kokkulepitud kõrvalekalletega;
6. sertifikaadid keevisõmbluste kvaliteedi kontrollimiseks;
7. sertifikaadid, tehnilised passid ja muud materjalide, konstruktsioonide ja osade kvaliteeti tõendavad dokumendid;
8. paigaldamise ajal teostatud korrosioonivastase kaitse sertifikaadid
9. puudustele viitavad ehitise kasutuselevõtu aktid;
10. puuduste kõrvaldamise toimingud;
11. vastuvõtukatse aruanded töö ajal;
12. hoone ekspluatatsiooni tehniline ajakiri;
13. ehitusülevaatuse päevik;
14. aruanne varem tehtud uuringute kohta;
15. dokumendid jooksva ja kapitaalremondi, tugevdamise, rekonstrueerimise, ehituskonstruktsioonide korrosiooni eest kaitsmise kohta;
16. tegelikke tehnoloogilisi koormusi ja mõjusid ning nende muutumist töö käigus iseloomustavad dokumendid;
17. dokumendid, mis iseloomustavad selle keskkonna füüsilisi parameetreid, kus ehituskonstruktsioone kasutatakse;
18. uuringuorganisatsioonide materjalid hüdrogeoloogilise olukorra kohta ehitusplatsil ja sellega piirnevatel aladel.

Dokumentatsiooni uurimise põhjal tehakse kindlaks:

• hoone otstarve;
• uuritavate konstruktsioonide tüübid ja kaubamärgid ning nende toimimise kestus;
• hoone ehitamisel kasutatud materjalid;
• projektis ettenähtud meetmed ehituskonstruktsioonide kaitsmiseks korrosiooni eest ja nende nõuetele vastavus;
• ehituskonstruktsioonide projekteerimistingimused ja andmed nende muutuste kohta alates ehitamisest.

Märkus!!! Uuringu tulemused ja selle tulemuste analüüs esitatakse uuringu läbi viinud organisatsiooni raporti kujul.

Üldiselt peaks aruanne sisaldama

1. andmed tehnilise dokumentatsiooni kohta, selle täielikkus, kvaliteet, järeldused ebaõnnestunud, aegunud, vigaste projektlahenduste kohta.
2. ehituskonstruktsioonide (tarindite) projekteerimist ja tegelikku töörežiimi iseloomustav teave, sealhulgas andmed tegelike koormuste ja mõjude, tootmissisekeskkonna olemuse, töörežiimi kohta;
3. avaldused ja diagrammid defektide, deformatsioonide ja;
4. konstruktsioonide geodeetiliste ja muude mõõtmiste, mittepurustavate katsemeetodite, muude väliuuringute ja katsetuste tulemused;
5. materjaliproovide füüsikaliste ja mehaaniliste katsete, materjalide ja keskkonna keemiliste analüüside tulemused;
6. defektide, deformatsioonide ja kahjustuste analüüsi tulemused, samuti nende esinemise põhjused;
7. konstruktsioonielementide ja süsteemide taatlusarvutused;
8. järeldused konstruktsioonide seisukorra ja nende edasiseks ekspluatatsiooniks või remondiks sobivuse kohta;
9. passi täitmiseks vajalikud andmed hoone (ehitise) tehnilise seisukorra kohta;
10. tehnilised lühilahendused ja soovitused defektsete konstruktsioonide parandamise või asendamise meetodite kohta.

Objektide põhjalike väliuuringute läbiviimise omadused,

kuuluvad rekonstrueerimisele

I.N.Karlina, V.P.Novoženin

Objektide rekonstrueerimise või restaureerimise esimeseks etapiks on terviklike ehituskonstruktsioonide ja hoonete väliuuringute läbiviimine.

Selliste uuringute eesmärk on teha kindlaks konstruktsioonide tegelik seisukord ja teha kindlaks nende ohutu ja usaldusväärse töötamise võimalus:

Uurimise ajal olemasolevate koormuste all;

Rekonstrueerimistööde ajal ja selles etapis tekkida võivate koormuste korral (seadmete demonteerimisel ja paigaldamisel, täiendavate mehhanismide ja seadmete paigaldamisel olemasolevatele konstruktsioonidele paigaldus- ja ehitustöödeks;

Uute koormuste korral, mis võivad tekkida pärast rekonstrueerimist, s.o rajatiste edasise kasutamise ajal (veel 25-30 aastat);

Õigete andmete saamiseks, mille kasutamine võimaldab rajatiste ohutut ja usaldusväärset toimimist tulevikus pärast rekonstrueerimist, tuleb uuringute käigus juhinduda teaduslikest uuringumeetoditest, mis võimaldavad selliseid andmeid saada. Need meetodid ei tohiks võtta arvesse ainult tootmisprotsesside eripära (tehnoloogiliste seadmete seisukord, agressiivse ja plahvatusohtliku keskkonna olemasolu, keskkonna agressiivsus konstruktsioonimaterjalide suhtes nendega kokkupuutel, nende kokkupuute intensiivsus). konstruktsioonidega keskkonnad ja sellise kokkupuute põhjused, konstruktsioonimaterjale mõjutavad mikrokliima parameetrid jne), aga ka hoonete ja rajatiste projekteerimise spetsiifikat, nimelt vastuvõetud konstruktsioonisüsteemi, ehituses kasutatavate konstruktsioonide ja materjalide valikut, nende tugevusomadused, kasutusiga jne.

Ohtlike tootmisrajatiste kontrollimisel tuleks lisaks ehituskonstruktsioonide kulumise ja kandevõime kontrollimisele, defektide, kahjustuste ja deformatsioonide tuvastamisele ning konstruktsiooni stabiilsuse vähenemisele pöörata suurt tähelepanu ka ventilatsiooni kadude või omaduste muutuste väljaselgitamisele. suitsu eemaldamine, valgustus ja plahvatuskindlus.

Teaduslikke meetodeid kasutavate komplekssete väliuuringute metoodika (eksperthinnangute meetod) töötasid välja autorid, kasutasid ja täiustasid seda selliste uuringute läbiviimisel agressiivse keskkonnaga rajatistes, energeetikarajatistes, meditsiinitööstuse ettevõtetes, keemia- ja naftakeemiaettevõtetes, alumiiniumitööstuses. ettevõtted ja paljud teised.. Selle tehnika peamised etapid on:

1. etapp Kõikide säilinud projekteerimise, teostuse, teabe ja tehnilise dokumentatsiooni ning teaduskirjanduse andmete kogumine, uurimine ja teaduslik analüüs, mis on seotud uuritava objektiga, materjalide korrosioonimehhanismiga, konstruktsiooni rikete põhjustega ning hävimise ja deformatsiooni võimalike tagajärgedega. erinevat tüüpi struktuuridest.

Selliste andmete analüüs võimaldab tuvastada hoone konstruktsioonisüsteemi, rajatise ehitamisel kasutatud materjalide ja konstruktsioonide algomadusi ja omadusi, kasutusiga, teavet agressiivsete ja plahvatusohtlike tehnoloogiliste keskkondade kohta (kui see on olemas) ja nende võimalikke kontakte. konstruktsioonidega, samuti tuvastada projektis, ehituse või rajatise käitamise ajal tehtud muudatused. Esimeses etapis saadud andmeid kasutatakse võrreldes otse saadud andmetega

konstruktsioonide ja üldse hoonete täismahus ekspertiis, mis võimaldab kindlaks teha konstruktsioonide ja nende omaduste muutumise astme.

2. etapp. Selles etapis viidi läbi objekti kui terviku ja selle üksikute struktuuride visuaalsed uuringud. Säilinud projekteerimismaterjalide ja täiendavate mõõtmistööde põhjal teostati plaanide, lõigete, fassaadide, katuseplaanide, põrandaplaanide, katete ja muude projektsioonide joonised. Tehti kindlaks kokkupuutealad protsessikeskkondadega, selgitati välja nende emissioonide intensiivsus, keskkonna omadused (tüüp, kontsentratsioon, temperatuur, kokkupuute sagedus struktuuridega jne) Samaaegselt nende uuringutega viidi läbi ka uuringud konstruktsioonidega kokkupuutumise põhjused (tööpuudused, tehnoloogiliste eeskirjade rikkumine, korrosiooni ebastabiilsus seadmete materjalid, seadmete projekteerimisvead) ja konstruktsiooni rikke põhjused (konstruktsiooni- ja konstruktsioonivead, kasutusreeglite rikkumine, konstruktsioonide korrosioonivastase kaitse puudumine, jne).

Eksperthinnangute meetodil (kaasates sellel objektil töötavaid pädevaid spetsialiste ja teades probleeme kõige usaldusväärsemalt) määrati nende põhjuste kaalusuhe, tänu millele oli võimalik kindlaks teha nende põhjuste "peamised" põhjused. agressiivsete tehnoloogiliste vahendite tungimine konstruktsioonidesse, mida on vaja teada ennetusmeetmete soovituste väljatöötamisel, mis vähendavad või täielikult välistavad agressiivse keskkonna sisenemise struktuuridesse, ning konstruktsioonide deformatsiooni ja hävimise "peamisi" põhjuseid, mida on vaja ka teada, et töötada välja meetmed nende kõrvaldamiseks.

Samas etapis võeti materjalide proovid laboriuuringuteks, et teha kindlaks konstruktsioonimaterjalide hävimismehhanism agressiivse tehnoloogilise keskkonna mõjul, samuti konstruktsioonimaterjalide tegelike tugevusomaduste väljaselgitamiseks. Lisaks registreeritakse selles etapis tavaliselt mikrokliima parameetrid (suhteline niiskus, õhutemperatuur).

Kui konstruktsioonide visuaalsel kontrollimisel tuvastatakse avariiolukordi, tuleb viivitamatult välja töötada soovitused ja tehnilised lahendused konstruktsioonide võimaliku kokkuvarisemise vältimiseks ning väljastada need tellijale koheseks rakendamiseks.

3. etapp. Pärast visuaalsete uuringute läbiviimist on vaja koostada instrumentaaluuringute läbiviimise selge plaan ja järjekord, võttes arvesse juurdepääsu tagamist uuritavatele konstruktsioonidele, samuti nende uuringute läbiviimisel ohutusabinõusid.

Detailsete instrumentaaluuringute käigus, mis võivad olla pidevad või valikulised, tehakse ka mõõtmistööd, et selgitada välja ehituskonstruktsioonide tegelikud parameetrid, selgitada konstruktsioonide siled, nende sammud plaanis, ruumide kõrgused, liidesesõlmede märgid. mitterahaliste konstruktsioonide puhul tehakse sõlmede eskiisid ja määratakse nende vastavus projekt, kõrvalekalle sellest ja kontrollitakse konstruktsioonide vertikaalsust, määratakse läbipainete, painde, moonutuste, nihkete ja nihkete registreeritud väärtused.

Mõõtmistööd ja instrumentaaluuringud viiakse läbi mõõteriistade ja instrumentidega, mida on testinud spetsialiseerunud metroloogilised organisatsioonid.

Samal ajal toimub pildistamine, fikseerides tuvastatud defektid ja konstruktsioonide hävingud ning avatud süvendites konstruktsioonide seisukorra.

4. etapp. Laboratoorsed uuringud viiakse läbi töid teostava organisatsiooni statsionaarsetes laborites või muudes spetsialiseeritud laborites. Laboratoorsed katsed tehakse väliuuringute käigus võetud materjaliproovidega, et saada tugevusnäitajate tegelikud parameetrid.

Tihti selgub hoonete ja rajatiste uurimisel tööstusharudes, kus on erinevatel põhjustel erineva agressiivsusega tehnoloogilisi keskkondi, mis langevad ehituskonstruktsioonidele ja neid hävitavad, et nende keskkondade toimemehhanismi konstruktsioonimaterjalidele kas ei uurita. kõik või ei ole piisavalt uuritud. Sel juhul on vaja läbi viia laboratoorsed uuringud, et määrata kindlaks korrosioonikahjustustele kõige vastuvõtlikumate konstruktsioonide materjali korrosioonimehhanism. Alles pärast tulemuste ja nende analüüsi saamist tuleks soovitada kaitsemeetmeid konstruktsioonide tööomaduste ja töökindluse säilitamiseks.

5. etapp. Konstruktsioonide taatlusarvutused tehakse alati lähtuvalt

uuringute käigus saadud tegelikud andmed, nimelt tegelik kujundusskeem, mis kajastab: sektsioonide geomeetrilisi mõõtmeid, vahemike suurusi,

ekstsentrilisused, tegelike (või vajalike uute koormuste) liik ja iseloom, nende rakenduspunktid, tugi- või liidetingimused külgnevate ehituskonstruktsioonidega, tegelik tugevdussüsteem (raudbetoonkonstruktsioonide puhul), samuti materjalide arvutuslik vastupidavus millest konstruktsioonid on valmistatud, defektid ja kahjustused, mis mõjutavad konstruktsioonide kandevõimet ning ehitise või rajatise kasutustingimusi.

Arvutused tuleks teha vastavalt kehtivatele regulatiivdokumentidele.

6. etapp. Konstruktsioonide tegeliku seisukorra ja nende edasise ohutu kasutamise võimaluse kohta järelduse koostamine toimub väliuuringute, laboratoorsete uuringute ja kontrollarvutuste kõigi tulemuste analüüsi põhjal. Kokkuvõttes esitatakse andmed rajatiste ja hoone kui terviku tehnilise seisukorra kehtestatud kategooriate kohta (kasutusseisund, töökorras, piiratud töökorras, mittevastuvõetav ja avariiline).

7. etapp. Järgmisena töötatakse välja teaduslikult põhjendatud soovitused deformatsiooni- ja hävimisohtlike ehituskonstruktsioonide säilitamiseks, taastamiseks ja tugevdamiseks. Lisaks pakutakse välja ennetusmeetmed ja tehnilised lahendused nende puuduste ja kahjustuste kõrvaldamiseks.

Kavandatavate teaduspõhiste soovituste elluviimine konstruktsioonide töökvaliteedi taastamiseks võimaldab kogu rekonstrueerimisprotsessi läbi viia ilma eriolukordadeta ja pikendada rajatise kasutusiga pärast rekonstrueerimist vähemalt 25-30 aasta võrra.

Kirjandus

1. Novoženin V.P. Karlina I.N. Grupi eksperthinnangu meetodi rakendamine tööstushoonete väliuuringutel.//Põhja-Kaukaasia maaehituse teooria ja praktika. Põhja-Kaukaasia Kõrghariduse Teaduskeskuse piirkondliku teadus- ja tehnikakonverentsi ettekannete kokkuvõtted, 1989.-lk.87

2.Karlina I.N. Agressiivse keskkonnaga ettevõtete hoonekonstruktsioonide agressiivsete heitmete ja korrosioonikahjustuste põhjuste eksperthinnang.//Rostovi CNTI teabeleht nr 431-80, 1980.-lk 1.

Hoonete ja rajatiste tarindite täismahus ülevaatus on ette nähtud nende tehnilise seisukorra objektiivseks hindamiseks kasutuselevõtmisel või aja jooksul toimunud muutuste arvessevõtmiseks. Ülevaatuse tulemusena tehakse järeldus konstruktsiooni ekspluatatsioonikõlblikkuse või remondivajaduse kohta ning töötatakse välja meetmed konstruktsioonide tugevdamiseks.

Tehnilised ekspertiisid määratakse ehitiste tegeliku kvaliteediseisundi kindlakstegemiseks järgmistel juhtudel:

• kui tajutav koormus suureneb, et teha kindlaks tugevdamise vajadus ja meetmed;
• enne hoone rekonstrueerimiseks määramist, isegi kui see ei tähenda koormuse suurenemist;
• hoonete ja rajatiste tehnilise seisukorra perioodilise hindamise käigus;
• kui ekspluatatsiooni või ehituse käigus tuvastatakse defekte, mis võivad häirida konstruktsioonide normaalset tööd;
• kui ehituskonstruktsioonid said projekteerimisel ettenägemata mõjudele (ülekoormused, loodusõnnetused, kõrged temperatuurid jne).

Ekspertiisi tulemusena lahendatakse objekti kapitaalremondi, selle rekonstrueerimise küsimus või fikseeritakse ehitise avariiseisund, kui selle edasine käitamine tuleb peatada.

Sõltuvalt antud ülesannetest koosneb hoonete ja rajatiste ülevaatus järgmistest toimingutest:

• eelülevaatus;
• dokumentatsiooniga tutvumine;
• objekti ülevaatus mitterahaline;
• mõõtmised - tarindite üldmõõtmete (avade, kõrguste jms) määramine ja elementide läbilõike jälgimine;
• pragude, defektide ja kahjustuste tuvastamine, olemuse tuvastamine ja registreerimine;
• konstruktsioonis olevate materjalide kvaliteedi kontrollimine ning vuukide ja ühenduste seisukorra jälgimine;
• vundamentide ja vundamendipinnaste kontroll;
• kandeelementide taatlusarvutused;
• tehnilise aruande koostamine.

Eelülevaatus eesmärgiks on välja selgitada kandekonstruktsioonide asendi ja konstruktsiooniskeemide vastavus tehnilise dokumentatsiooni nõuetele. Eelkontrolli käigus võib kindlaks teha osalise või täieliku konstruktsiooni töövõime kaotuse, mille määrab konstruktsiooni konstruktsioonielementide asukoha nähtav muutus (vastastikune nihkumine, asetsemine) ruumis, samuti konstruktsioonielementide olemasolu. praod. Ülevaatuse käigus selgitatakse välja konstruktsiooni enim kahjustatud kohad ning eriti ebasoodsates töötingimustes olevad kandeelemendid. Konstruktsioonide üldist seisukorda hinnatakse visuaalselt: betooni märgade alade olemasolu, kaitsekatete seisukord, korrosiooni olemasolu jne Seega kogutakse eelkontrolli käigus infot, mis võimaldab selgitada programmi ja ülevaatustöö ulatus.

Kasutuselevõtmiseks mõeldud konstruktsioonide kontrollimisel tuleb tutvuda projekteerimis-, ehitus- ja paigaldusdokumentatsiooniga, kus tuleks tähelepanu pöörata varjatud tööde vastuvõtuaktidele, eelnevalt läbiviidud uuringute tulemustele tuginevatele komisjonide järeldustele ning geoloogilise uuringu andmed.

Kasutusel olevate objektide ülevaatusega tuleb täiendavalt kaasas käia kasutuselevõtutunnistuste, ehituspasside, ekspluatatsioonipäevikute, iga-aastase ülevaatuse aktide, defektiaktide, tehtud remondi dokumentide ja muude olemasolevate hoone või rajatise tehnilist seisukorda iseloomustavate materjalide uuring. Erilist tähelepanu pööratakse teabele rajatise töötingimuste kohta: vibratsioonitehnoloogiliste koormuste olemasolu, agressiivsed mõjud, pinnase külmumise juhtumid vundamentide aluses, keldrite üleujutus atmosfääri-, maa- või tehnoveega jne.

Kui objekti kohta puudub tehniline dokumentatsioon, on vaja kehtestada:

• rajatise ehitusaasta;
• standardid, mille alusel rajatis projekteeriti;
• iseloomulikud projekteerimisskeemid ja nende omadused, mis on iseloomulikud ehitusseadmete teatud arendusperioodidele;
• rajatise projekteerinud ja ehitanud organisatsioonid;
• teave objekti kohta perioodilises tehnilises ajakirjanduses selle projekteerimise või ehitamise aastate kohta ning teave sarnaste objektide ja ehitiste kohta, mille kohta on olemas tehniline dokumentatsioon.

Dokumentatsiooniga tutvumisel tuleb tähelepanu pöörata arvutustele, plaanidele, konstruktsioonide piki- ja põikilõikedele, konstruktsioonielementide ja sõlmede töödetailjoonistele; projekteerimisskeem, mis tagab konstruktsiooni ruumilise jäikuse; ehitusmaterjalide füüsikalised ja mehaanilised parameetrid; teatud tüüpi ehitustööde teostamise tähtajad; kasutustingimused (kandekonstruktsioonielementide koormused; maksimaalsed ja minimaalsed õhutemperatuurid hoones väljas ja sees; tehnoloogilise protsessiga kaasnevad kahjulikud heitmed; vibratsioonimõjude iseloom; vundamentide vajumine ja vajutuse stabiliseerumise aeg); järelevalvekomisjonide kommentaarid rajatise ehitamisel ja kasutuselevõtmisel, eelnevalt läbiviidud uuringute ja puuduste kõrvaldamiseks võetud meetmete käigus; andmed remondi ja täienduste kohta.

Üldjuhul võivad uuritava konstruktsiooni ehituskonstruktsioonid olla allutatud füüsikalistele, keemilistele, bioloogilistele ja muud liiki mõjudele. Sageli on kahjustuste ja avariiolukordade põhjuseks teatud mõjude alahindamine konstruktsioonide projekteerimisetapis või kõrvalekalded konstruktsiooni tavapärastest töötingimustest. Sellega seoses on uuringu käigus kohustuslik määrata tegelike koormuste ja mõjude parameetrid ning võrrelda saadud tulemusi dokumentatsioonis täpsustatud andmetega.

Hoonete kandekonstruktsioonide ülekoormused võivad tekkida nii konstruktsiooni ehitamisel kui ka selle ekspluateerimisel. Täiendavad arvestamata jõumõjud ilmnevad kasuliku koormuse suurenemise tõttu konstruktsioonidelt lisaseadmete riputamisel, lume, jää ja tööstustolmu kogunemisel. Põranda püsiva koormuse suurenemine võib tekkida täiendavate kihtide paigaldamise tõttu põranda parandamisel. Need kõrvalekalded avastatakse hoone üksikasjaliku ülevaatuse käigus.

Väliskeskkond, mida iseloomustavad mitmed tegurid, millest peamisteks on temperatuur, niiskus, hoonesisese õhuvoolu kiirus ja suund ning tootmise agressiivsus, mõjutab oluliselt kandekonstruktsioonide seisukorda.

Temperatuuri ja niiskuse mõju põhjustab konstruktsioonielementides pinget ja aktiveerib ka ehitusmaterjalide korrosiooni. Tööstuskonstruktsioonide kontrollimisel on vajalik omada teavet gaasi ja vedela keskkonna temperatuuride, granuleeritud ja tahkete kehade temperatuuri kohta. Temperatuuri ja niiskuse mõõtmise tulemusi võrreldakse uuringuperioodi ilmajaamade andmetega ja uuringuperioodile eelnenud pikaajaliste vaatluste tulemustega.

Agressiivsuse astme alusel eristatakse mitteagressiivset, kergelt agressiivset ja üliagressiivset keskkonda. Keskkonna agressiivsuse astme kindlakstegemiseks viiakse läbi atmosfäärinähtuste vaatlused ning ehitusmaterjalidele agressiivsete õhus sisalduvate vedelate, tahkete ja gaasiliste keemiliste ainete ning atmosfäärisademete koostise, omaduste ja kontsentratsiooni instrumentaalmõõtmised. Proovid agressiivsete ainete koostise ja kontsentratsiooni määramiseks tuleb võtta kolme päeva jooksul katuse kohalt ja maapinna kihtidest. Saadud andmed võimaldavad määrata keskkonnaagressiivsuse kategooria ja määrata ehitusmaterjalide töötingimuste koefitsiendid, mis on vajalikud uuritava konstruktsiooni hilisemaks ümberarvutamiseks.

Tuulekoormuse määramisel tuule kiiruse ja suuna mõõtmisel tuleks välistada konstruktsioonide ja maastiku aerodünaamiliste omaduste mõju. Mõõtmised tuleks teha 1,5 m kõrgusel maapinnast ja 2 m kõrgusel katuse kõrgeimast osast.

Konstruktsiooni ülevaatus on läbivaatuse kõige kriitilisem osa. See algab vastavuse loomisega esitatud dokumentatsiooni ja tegeliku struktuuri vahel. Tuvastatud lahknevused fikseeritakse, hinnatakse ja selgitatakse välja nende põhjused. Kontrollitakse objektide vastuvõtuaktidel märgitud puuduste kõrvaldamist.

Põhiliste geomeetriliste mõõtmete kontrollimine teostatakse projekteerimisdokumentatsiooni ja konstruktsioonide tegeliku seisukorra puudumise või lahknevuste korral. Ülevaatuse käigus tuleb kontrollida konstruktsiooni peamisi parameetreid: sildevahed, sammaste kõrgused ja lõiked, muud geomeetrilised mõõtmed, mille vastavusest määratud väärtustele sõltub konstruktsioonielementide pinge-deformatsiooni seisund nende töötamise ajal. Mõnel juhul kontrollitakse ka põrandate horisontaalsust, vastavust määratud kalletele ning kandeelementide ja piirdeaedade vertikaalsust.

Suhteliselt väikeste konstruktsioonide puhul tehakse need kontrollmõõtmised terasmõõturite, loodijoonte, tasemete jms abil.

Suurte objektide või nende keeruka konfiguratsiooni mõõdistamisel kasutatakse uuringuprotsessi kiirendamiseks ja selle täpsuse tagamiseks spetsiaalseid tööriistu. Seega tehakse vertikaalkontrolle vertikaalvaatlustööriistadega, mis võimaldavad märgistada 100 m või rohkem punkte, mille viga ei ületa ±2 mm. Kui on vaja kontrollida suuri sildevahesid (100 m või rohkem), näiteks juba püstitatud sillatugede tugiplatvormide tsentrite vahelist kaugust, kasutatakse kergeid kaugusmõõtjaid, mis kiirendavad mõõdistusprotsessi ja annavad täpsuse umbes 1 /25000 määratud pikkusest.

Konstruktsioonide seisukorra diagnostika toodetakse tavaliselt mitmel meetodil: visuaalselt, lihtsad mehaanilised tööriistad, mittepurustavad katseseadmed, laboratoorsed ja välikatsed.

Konstruktsioonide seisukorra diagnostika peaks algama kõige kriitilisematest elementidest. Diagnostika eesmärk on tuvastada kahjustused, samuti tuvastada konstruktsioonielemendid, mille valmistamine, paigaldamine ja käitamine toimub projekteerimisnõuetest kõrvalekaldumisega. Defektidega kandeelemendid jagunevad kahte rühma: elemendid, milles esinevad kõrvalekalded, mis ei tekita nähtavaid kahjustusi, ja lokaalsete kahjustustega elemendid.

Ülevaatuse käigus ilmnevad defektid esiteks rühmade puhul tuleks erilist tähelepanu pöörata tugiosadele ja ühendustele. Vajalik on kontrollida tugiplatvormide õiget toestust ja kinnitust, keevitamise kvaliteeti, poltühenduste lõdvenemist. Keevisõmbluste seisukorra hindamisel tuleks ennekõike üle vaadata õmblused sõlmedes, millega külgnevad suurte tõmbe- ja survejõududega vardad. Kontrollimise käigus on vaja fikseerida üleliigsed montaažiõmblused, mis võivad muuta konstruktsiooni konstruktsiooni. Erilise hoolega on vaja kontrollida metallkonstruktsioonide kokkupressitud elemente. Kokkusurutud varraste paindumine on metallfermide üks levinumaid defekte. Täpsema kontrolli alla kuuluvad ka vertikaal- ja horisontaalühendused ning vundamentidega ühendusi ühendavad sõlmed, mis tagavad konstruktsiooni ruumilise jäikuse. Üks jämemaid kasutusreeglite rikkumisi on vertikaalsete risttugede eemaldamine seadmete paigaldamisel tööstushoonetesse.

Defektide juurde teiseksÜksikasjalikul kontrollimisel tuvastatud rühmad hõlmavad elementide nõrgenemist, mis on põhjustatud kohalikust hävitamisest. Need võivad olla poltide lõiked, lõiked, laastud, üksikute konstruktsioonielementide purunemised jne.

Korrosioonist nõrgenenud konstruktsioonielementide tuvastamisel tuleb silmas pidada, et ruumides, kus tehnoloogilisest režiimist tulenevalt eeldatakse agressiivsete ainete esinemist, on kõige vastuvõtlikumad kahjustused metall- ja raudbetoonkonstruktsioonid. Samal ajal tekivad betooni ja terase kõige olulisemad kahjustused happe- ja sulfaadikorrosiooni tõttu, perioodilise märgumise ja halva kvaliteediga kaitsega. Tavaliste hoonete ja rajatiste puhul on kõige vastuvõtlikumad korrosioonile hoone maa-alused osad kokkupuutel agressiivse põhjavee ning muutuva temperatuuri ja niiskusega töötingimustega ning kandvad katteelemendid katusematerjalide ja soojustusmaterjalide hävimisel. Sel juhul tuleks suurimat korrosiooni oodata maksimaalse pingega piirkondades, kontsentreeritud koormuse kohtades, ventilatsioonisüsteemide sisendites ja halva ventilatsiooniga piirkondades, tolmu kogunevatel aladel, samuti kohtades, kus betooni ja korrosioonivastase katte kaitsekiht on kahjustatud.

Ülevaatusandmete põhjal määratakse korrosiooninäitajad nagu levikuala ja kahjustuste laad. Sõltuvalt leviku olemusest ja piirkonnast jagatakse korrosioon pidevaks ja lokaalseks, ühtlaseks, ebaühtlaseks ja haavandiliseks.

Ehituskonstruktsioonide kandeelementides on tüüpilisemad defektid praod, mis on tingitud vigadest konstruktsioonide projekteerimisel, valmistamisel ja ekspluateerimisel.

Metallkonstruktsioonides määravad pragude ilmnemise enamikul juhtudel väsimusnähtused. Korrosioonitingimustes täheldatakse pragude tekkimist ja aeglast arengut koormuse mõjul. Temperatuuripinged põhjustavad keevisõmblustes mikropragusid. Pidevate pingete korral on pragude teke võimalik pingekontsentratsiooni tsoonide struktuursete defektide olemasolul. Staatilise koormuse all olevas metallkonstruktsioonielemendis tekivad praod madalal temperatuuril või suurel kiirusel koormamisel. Sellistel juhtudel tekib kiiresti habras pragu ja see võib põhjustada elemendi täieliku rikke.

Paljudel juhtudel ei kujuta avastatud pragu staatilisele koormusele alluvate metallkonstruktsioonide puhul otsest ohtu. Prao edasist arengut piirab sageli jõudude ümberjaotumine ja jääksurvepingete tsoon selle tipus. Sellise pragu levimist täheldatakse ainult suurte ülekoormuste korral.

Raudbetoon- ja kivikonstruktsioonide kontrollimisel on kõige kriitilisem etapp konstruktsioonides esinevate pragude üksikasjalik analüüs. Betoonis tekivad enne laadimist tehnoloogilised praod ja uute võimsusega mikropragude tekkimine toimub väikeste koormuste korral, mis on ligikaudu 10% arvestuslikust.

Praod klassifitseeritakse nende geomeetriliste parameetrite (pikkus, ava laius, levimissügavus), energianäitajate (kogu pinnaenergia), pragunemisprotsessi iseloomulike etappide koormuse järkjärgulise suurenemisega jne järgi. Peamine kriteerium pragude hindamisel uuritavad konstruktsioonid on nende ohtlikkuse määr kandekonstruktsioonidele. Arvestades pragusid nende ohunäitaja järgi, võib need jagada kolme rühma:

• mitteohtlik, halvendab ainult esipinna kvaliteeti;
• ohtlik, põhjustades sektsioonide olulist nõrgenemist; nende hulka kuuluvad ka kõik stabiliseerimata praod, mille areng jätkub;
• vahepealsed, mis halvendavad tööomadusi, põhjustavad füüsilist kulumist, vähendavad konstruktsiooni vastupidavust, kuid ei kujuta endast otsest ohtu.

Teise ja kolmanda rühma pragudega konstruktsioonide puhul tuleb võtta meetmeid jõudluse taastamiseks. Sõltuvalt konstruktsiooni individuaalsetest omadustest valitakse erinevad taastamismeetodid, milleks võib olla kõige lihtsamal juhul - pragude tihendamine mördiga või defektse elemendi tugevdamine juhul, kui selle edasine kasutamine võib viia elemendi ja konstruktsiooni hävimiseni. tervik.

Raudbetoonelemendi pragude ohuastme korrektseks arvutamiseks on vaja välja selgitada selle tekkimise põhjused. Pragu võis tekkida konstruktsiooni talvisel tööperioodil lumega ülekoormamise, betooni niisutatud ala külmumise või jää tõttu. Pragude tekkimine on võimalik ka ehituskonstruktsioonide ebaõige töö tõttu, kandeelementide ajutisest ülekoormusest. Pragude teke on võimalik ka konstruktsioonide paigaldamise etapis. Põhjuseks võivad olla valesti või ebapiisavas koguses paigaldatud ajutised ühendused, ebakvaliteetsed ehitus- ja paigaldustööd või paigaldusjärjekorra rikkumised. Sageli tekivad praod ehitise ebaühtlase vajumise tõttu, mis tekkisid paigaldamise või käitamise ajal lühikese aja jooksul. Lõpuks võivad praod tekkida nii ehitustoote valmistamisel kui ka transportimisel.

Pragude tekkimine raudbetoon- või müüritiskonstruktsioonis on määratud lokaalsete ülepingete ja nõrgenemisega. Suurte pingete ilmnemise, pragude tekke ja arengu põhjused on järgmised:

• staatilistest ja dünaamilistest jõumõjudest põhjustatud ülekoormused; pinge kontsentratsioon konstruktsiooni ebahomogeensustele ja kandeelemendi geomeetriliste parameetrite muutuste tsoonides, samuti armatuuri pinge ajal; konstruktsioonide ebaühtlane liikumine ülekoormuste või ehitusmaterjalide deformatsiooniomaduste erinevuste tõttu; vundamendi ebaühtlased paigad;
• konstruktsioonielementide erinevad temperatuurid või järsk temperatuuri langus elemendi ristlõikes, ebaühtlane temperatuurijaotus massiivsete konstruktsioonide betooni mahus eksotermilise reaktsiooni käigus;
• betooni suurenenud kokkutõmbumine, mis on põhjustatud ebakorrapärasusest valmistamisel või betoonisegu koostise ebaõnnestumisest, betooni pinnakihtide ebaühtlane kokkutõmbumine sisepiirkondades selle pinna intensiivse niiskuse kadumise tõttu;
• jää kiiluv toime pooridesse, tühimikesse, pragudesse betooni niisutatud piirkondades;
• armatuuri kiiluv mõju selle korrosiooni ajal rooste kogunemise tõttu.

Konstruktsioonide betooni lokaalset nõrgenemist, mis põhjustab pragude tekkimist, võib põhjustada ka kokkupandavate ja monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide tootmistehnoloogia rikkumine ja sellest tulenevalt betoonkonstruktsiooni suur heterogeensus; betooni korrosioon, mis on põhjustatud vee filtreerimisest, suurenenud soolasisaldusest ja filtreeriva vee lahustumisvõimest; elektrokeemiline ja gaasikorrosioon.

Kontrollimisele kuuluvad kõik hoone kande- ja piirdekonstruktsioonid: katusekate, sarikad, põrandad, seinad, sambad, trepid ja vundamendid. Eriti hoolikalt uuritakse elementide ühendussõlmi, tugipikkusi ja keevisliidete kvaliteeti.

Visuaalsel vaatlusel tehakse kindlaks konstruktsioonielemendid, mille kandevõime teeb muret. Nende hulka kuuluvad: raudbetoonkonstruktsioonid, millel on olulised normaalsed ja kaldus praod, armatuuri korrosiooni jäljed; kivikonstruktsioonid pragude ja müüritise sügavate kahjustustega.

Seinte kontrollimisel tuvastatakse defektsed kohad, mis vähendavad aia soojuskaitset ja tugevust. Paneelmajades uuritakse hoolikalt seinapaneelide liitekohti, mille ebarahuldava tihendamise tõttu seinad sageli külmuvad, suureneb nende vee läbilaskvus ja õhuvool.

Telliskivihoonetes uuritakse telliskivi seisukorda, määratakse mehaanilise ja füüsikalise ja keemilise hävimise tsoonid.

Eriti ohtlikud kahjustused hõlmavad pragusid, mis tekivad vundamentide ebaühtlase vajumise ja ülekoormuste tagajärjel. Selliste kahjustustega seinalõike uuritakse instrumentaalselt mittepurustavate katseseadmetega ning vajadusel võetakse seinamaterjalist proovid laboritingimustes testimiseks.

Kolonnide kontrollimisel pööratakse tähelepanu pinnase seisukorrale, tuvastatakse sildkraanade, liikuvate veoste ja sõidukite põhjustatud mehaaniliste vigastuste kohad, fikseeritakse olemasolevad praod ja analüüsitakse nende tekkepõhjuseid. Praod võivad viidata betooni armatuuri korrosioonile, kokkusurutud varraste lokaalse stabiilsuse kadumisele, sammaste ülekoormusele jne.

Põrandate kontrollimisel hinnatakse esmalt nende elementide üldist seisukorda ning seejärel põrandate seisukorda. Need elemendid, kus leitakse olulisi läbipaineid, pragusid või materjali korrosiooni märke, kuuluvad põhjalikumale uurimisele. Ühtlasi täpsustatakse platvormi pikkust kandekonstruktsioonile elementide (sammaste konsoolid, seinad, risttalad) toetamiseks ning kohandatakse projekteerimisskeemi.

Katte ülevaatamisel pööratakse põhitähelepanu kandekonstruktsioonide seisukorrale: fermid, talad ja põrandaplaadid. Lisaks vaadatakse üle katus ja soojustus. Avastatud katuselekke jäljed, vettinud soojustuse kohad ja hüdroisolatsioonivaiba purunemine kantakse katuse defektide kaardile. Katte tugevuse kontrollarvutuses võetakse arvesse veega küllastunud isolatsioonist tuleneva koormuse suurenemist ja soojustehnilises arvutuses isolatsiooni soojuskaitseomaduste vähenemist.

Instrumentaalkontrolli all on visuaalsel vaatlusel avastatud ilmsete defektide ja kahjustustega konstruktsioonid või seisukorrast lähtuvalt valikuliselt määratud konstruktsioonid: temperatuuriplokis vähemalt 10% ja vähemalt kolm tükki.

Erilist tähelepanu pööratakse tulekahjuga kokku puutunud hoonete kontrollimisele. Sel juhul jaguneb uuring tinglikult esialgseks ja üksikasjalikuks.

Pooleli esialgne uuringutega kogutakse teavet tulekahju kohta, määratakse tulekahju asukoht, tulekahju avastamise ja kustutamise aeg, maksimaalne temperatuur, intensiivse põlemise kestus ja kustutusained. Olemasoleva ehitusdokumentatsiooni ja väliuuringute andmete põhjal koostatakse korruseplaanid, millel on märgitud avariiruumide ja ehitiste asukohad. Eelküsitluse tulemused dokumenteeritakse aktis ja neid kasutatakse edaspidi üksikasjaliku üksikasjaliku uuringu tegevuskava koostamisel.

Ülesande juurde üksikasjalik Uuring hõlmab konstruktsioonimaterjalide konstruktsiooni- ja füüsikalis-mehaaniliste kahjustuste määramist, mis on põhjustatud kõrgest temperatuurist ja äkkjahtumisest tulekahju kustutamisel. Detailse ekspertiisi käigus määratakse konstruktsioonide pinna küttetemperatuur, hinnatakse betooni ja armatuuri tugevust.

Visuaalse kontrolli tulemuste põhjal koostatakse defektide kaart ja hinnatakse konstruktsioonide füüsilise kulumise astet.

Dokumentatsiooni uurimisel saadud andmed, konstruktsioonide geomeetriliste ja füüsikaliste parameetrite instrumentaalsed mõõtmised on aluseks ümberarvutamisel ja uuringutulemuste põhjal järelduse tegemisel. Ümberarvutuse alusel otsustatakse konstruktsioonide täismahus katsetuste tegemise vajaduse küsimus või antakse objektile hinnang alles uuringu esimese etapi tulemuste põhjal.

Konstruktsioonide täismahus katsetused võimaldavad saada lisainformatsiooni tegelike piirtingimuste, konstruktsiooni deformatsiooni tunnuste ja selles esinevate pingete kohta. Katsekoormusega katsetamisel ei viida konstruktsiooni hävimiseni, küll aga saab eelinfot konstruktsioonimaterjali tugevusomaduste kohta. Mis tahes ehitusmaterjali hävitamine on pikk protsess, mis algab mõne materjali (betoon, tellis) puhul maksimaalsest hävitavast koormusest 10 korda väiksema koormusega. Hävitusprotsessi iseloomulikud etapid on tuvastatavad, kui täismahulistes katsetes kasutatakse näiteks tänapäevaseid meetodeid, nagu konstruktsioonile ohtliku prao suudme deformatsioonide mõõtmine või akustilise emissiooni meetod, mis registreerib alati müra kaasneb ehitusmaterjali mikrodestruktsiooni protsessiga.

Tuleb arvestada, et täismahus katsed nõuavad märkimisväärseid materjalikulusid ja spetsiaalsete ajaperioodide eraldamist - tootmise peatamisega seotud tehnoloogilisi aknaid. Seega, kui uuringu esimeses etapis saadud teabe põhjal on võimalik anda soovitusi objekti tööomaduste taastamiseks, ei tohiks täismahus teste läbi viia.

Kokkuvõtteks küsitlustulemuste põhjal ehitise või rajatise kohta antakse objekti üldkarakteristik, tehakse ümberarvutus ning määratakse tegelikud ohutustegurid kandevõime, deformatsioonide ja lubamatute pragude tekke ohu kohta. Järeldus peaks lõppema järeldustega rajatise töökõlblikkuse kohta (projektkoormusel, koormuse piiramisega, pärast tugevdamist) ja konstruktsiooni töövõime prognoosiga antud kasutusea jooksul.

Tehnilises aruandes antakse hinnang tuvastatud defektide põhjustele ja ohtlikkuse astmele ning antakse instrumentaalmõõtmiste plaan, mille tulemused peaksid selgitama lokaalse hävimise põhjuse.

Eraldi rühma peaksid kuuluma uuringud, mille puhul konstruktsioonide seisukorra hindamine ei ole põhiülesanne. Need uuringud viiakse läbi konstruktsioonide rühma kohta, et täiustada konstruktsioonide töökindluse ja vastupidavuse arvutamise metoodikat ning lahendada kaks probleemi: tegelike koormuste statistiliste parameetrite uurimine ja väliskeskkonna agressiivsuse määra kindlaksmääramine; sarnaste konstruktsioonide füüsilise kulumise määramine ja nende elementide rikkevaba töö tõenäosuse tegelike jaotuste määramine.

Uuringuandmed on instrumentaalmõõtmiste ja mittepurustavate katsete detailplaani koostamise aluseks. Instrumentaaluuringute kavas on loetletud eksperimentaalselt hinnatavad geomeetrilised ja füüsikalis-mehaanilised parameetrid, näidatakse vajalikud instrumendid ja täpsustatakse kontrollimeetod.

Küsitlusprogramm määratakse uuringu eesmärkidega ja on iga tehnilise ekspertiisi juhtumi puhul individuaalne. Näiteks ehitiste tehnilise seisukorra hindamiseks käitamise ajal läbiviidava perioodilise kontrolli programm sisaldab punkte, mis erinevad ehitiste seisukorra hindamiseks läbiviidud kontrollide programmist seoses rekonstrueerimisega või ehitiste defektsete tingimustega.

Projekti ja tehnilise dokumentatsiooniga tutvumine viiakse läbi selleks, et võtta arvesse konstruktsioonide projekteerimis- ja tööomadusi; Nende materjalide uurimine võimaldab meil täpsemalt koostada uurimisprogrammi ja sageli soovitada võimalike defektide põhjuseid ja olemust.

Projekti ja tehnilise dokumentatsiooniga tutvumine, sealhulgas tööjoonised ja nende juurde kuuluv seletuskiri, sisaldab andmeid projekteeritud koormuste ja mõjude kohta, projekteerimisskeeme, staatilisi arvutusi, soovitusi valmistamistehnoloogia, paigalduse ja kasutamise kohta; materjalid konstruktsioonide tootjalt - täiendavad tööjoonised, materjalide sertifikaadid, teave kvaliteedikontrolli kohta, võimalikud asendused, betooni koostis, tootmisrežiim, töökontroll (eelpingestatud konstruktsioonide puhul, teave meetodi, tugevduse pinge suuruse ja kontrolli kohta), passid valmistoodetest; ehitusdokumendid - tööpäevikud, valmispaigaldusskeemid, varjatud tööde aktid, teave konstruktsioonide kahjustuste kohta transportimisel ja paigaldamisel, betoonisisendumise kontrollkuubikute katseprotokollid, geodeetilised mõõdistusskeemid, objektide vastuvõtuaktid, mis sisaldavad teavet defektide kohta; materjalid konstruktsioonide toimimise kohta, teave tehtud remondi- või tugevdustööde kohta, andmed keskkonna agressiivsuse kohta. Tihti on puudu osa projektist ja tehnilisest dokumentatsioonist, mistõttu on mõõdistuse läbiviimine raskendatud, eriti kui puuduvad mõõdistatavate konstruktsioonide tööjoonised.

Selles etapis on vaja kindlaks määrata: betooni projekteerimisklass (klass), betooni ülekandetugevus (eelpingestatud konstruktsioonide puhul), töö- ja konstruktsiooniarmatuuri läbimõõt, klass ja kogus, armatuurtoodete konstruktsioon, geomeetriline konstruktsioonide mõõtmed ja muud andmed. Seejärel kasutatakse betooni konstruktsiooniklassi andmeid selle tugevuse jälgimiseks mittepurustava meetodi valimiseks.

Konstruktsioonide seisukorra hindamiseks võib vaja minna andmeid betooni ülekandetugevuse ja armatuuri kontrollitud pinge kohta.

Armatuuri andmeid kasutatakse mittepurustava meetodi valimiseks armatuuri asukoha, koguse ja läbimõõdu määramiseks ning piirkondade olemasolu hindamiseks, kus betooni asetamine ja tihendamine on olnud raskendatud.

Sektsioonide asukoha valimisel kasutatakse andmeid koormuste, jõudude ja projekteerimise kohta, et kontrollida betooni tugevust, paigutust ja armatuuri kogust.

Konstruktsioonide valmistamise tehnilise dokumentatsiooni ja valmistamistingimustega tutvumisel tuleb püüda paika panna monoliitkonstruktsioonide puhul betoneerimise järjekord ja riputamise koht ning kokkupandavate konstruktsioonide puhul nende valmistamise tingimused (a. kinnises töökojas või prügilas), paigaldamise järjekord, valmistamise ja ehitamise aastaaeg, betoonisegu koostis, andmed täitematerjalide ja tsemendi kvaliteedi kohta, betooni kõvenemise tingimused, ülekande, karastamise ja karastamise tegelikud väärtused. betooni arvutuslik tugevus, projektdiameetrite ja armatuuri klasside asendamise juhud. Kui konstruktsioonide valmistamisel kasutati betooni tugevuse jälgimise statistilist meetodit, on soovitatav tutvuda betooni tugevuse varieeruvustegurite väärtustega. Kui tootmise ajal kasutati süstemaatiliseks kontrolliks betooni tugevuse jälgimiseks mittepurustavaid meetodeid, saate betooni tugevuse kontrollimiseks kasutada eelnevalt konstrueeritud kalibreerimissuhet, sidudes selle kontrollimise ajal katsetingimustega.

Töötingimustega tutvumisel tehakse kindlaks selliste tegurite olemasolu nagu vahelduv külmumine ja sulamine, kokkupuude kõrge temperatuuriga, betooni ja armatuuri suhtes agressiivsete keskkonnakomponentide olemasolu ning toimunud konstruktsioonide remont ja tugevdamine.

Selgub tarindite arvutamisel arvesse võtmata koormuste olemasolu ja nende ülekoormuste võimalikkus ning selle põhjal tehakse kindlaks tegelike koormuste määramise vajadus.

Hoonete ja rajatiste rekonstrueerimisele kuuluvate ehitiste ülevaatus toimub tellijaettevõtte poolt koostatud tehnilise kirjelduse alusel, milles peavad olema ära toodud põhinõuded ehitistele seoses kavandatava rekonstrueerimisega, eelkõige uued tehnoloogilised koormused, mõjud. , nõutavad ruumi mõõtmed jne d.

Lähteülesanne sisaldab reeglina järgmisi jaotisi: töö tegemise põhjendus; töö eesmärgid ja eesmärgid; probleemi olukord; teose kompositsioon; aruandlusmaterjalide kokkuvõte; kliendi kohustused.

Väliuuringud tehakse enne hoonete ja rajatiste rekonstrueerimist nende füüsilise kulumise või vananemise tõttu. Hoonete ja rajatiste pikaajalisi uuringuid tehakse nende tegeliku toimimise uurimiseks ning arvutus- ja projekteerimismeetodite täiustamiseks.

Uurimise käigus on vaja välja selgitada tegelikud mõjud konstruktsioonidele (jõud, deformatsioon, temperatuur, agressiivne), samuti konstruktsioonide seisukord, tegelikud pinged, deformatsioonid ja nende muutused ajas aluse 1, vundamendi 2 pinnaste puhul. , sambad kõige kriitilisemates lõikudes, kus on maksimaalne pinge 3 , seinad kõige intensiivsemate koormuste ja löökide kohas 4, paindeelemendid maksimaalsete momentide 8 ja nihkejõudude 6 kohtades, sõlmed 21 (joonis 3.1).

vundamentide jaoks - rasketes laoruumides

Riis. 3.1. Tüüpilised mõõtmis- ja vaatluskohad uuringute ja pikaajaliste testide jaoks:

a - ühekorruseline tööstushoone; b - mitmekorruseline tööstushoone; / - vundamendi all oleva aluse pingetsoon; 2 - sihtasutus; /y _ piz veerud; 4 - seina põhi; 5 - kraana tala; 6 - risttala tugitsoon; 7 - parapeti lähedal asuv tolmukott; 8 - risttala keskmine tsoon; 9 - tolmukott laterna lähedal; 10 - latern; 11 - kate; 12 - üksuse vundament dünaamiliste koormustega; 13 - materjalitorustike kronsteinid; 14 - aluse koormus, sealhulgas kõrge temperatuuri mõju konstruktsioonile; 15 - süvend; 16 - mullitava paak; /7 - koormus seadmete teeninduspiirkonnas; 18 - agressiivsete vedelike võimaliku hädaolukorras vabastamise kohad; 19 - elektriautode läbisõidukohad; 20 - kontsentreeritud koormused seadmetelt; 21 - kokkupandavate elementide ühenduspunktid; 22 - maa-aluste kommunikatsioonide läbipääsu kohad

Tavaliselt on hoonetes ja rajatistes tüüpilised võimalike lisakoormuste ja muude mõjude piirkonnad, kõige tõenäolisemad konstruktsioonielementide suurenenud deformeeritavuse ja väiksema vastupidavusega piirkonnad. Seega täheldatakse täiendavaid mõjusid ja väiksemat vastupidavust:

• koormused 14 (valtstooted, valuplokid jne), eriti sammaste läheduses, kus vundamendi ja koormuse all oleva aluse pingetsoonid asetsevad üksteise peale, mille tulemuseks on vundamentide kaldumine; kohtades, kus läbivad maa-alused kommunaalkulud 22, millest vedelik voolab alusesse, ja pinnase koostises on võimalikud muutused, mis põhjustavad täiendavaid sademeid; kui agressiivsed vedelikud 18 sisenevad vundamenti protsessiseadmete hädaolukorras vabanemise ajal, mis viib pinnase paisumiseni koos vundamendiga;
• seadmete 12 või transpordi vibratsiooni mõjul, kui aluse vibratsioon põhjustab vundamentide täiendavat vajumist;
• vundamentide jaoks - agressiivsete vedelike 18, vibratsiooni 12, lisakoormuse esemete hoiustamise piirkondades 14, sügavate süvendite, sealhulgas seadmete 15, asukoha aluse hooajalise külmumise tsoonis, laienduste ehitamise ajal, arendamisel tihedalt asetsevad süvendid, ajades lisavaiad;
• sammaste jaoks - vundamendiga 3 ristmiku kõige pingelisemates piirkondades, konsooli juures, sammaste ristmikul kõrgusel; põranda lähedal lagedel (kus võib kokkupuude mööduva liiklusega või agressiivsete vedelike sissepääsuga); kaheharuliste kolonnide jaoks - kraana harus; ühenduspunktides põranda risttaladega; võimalike termiliste mõjude kohtades, näiteks jahutuskangid 14;
• risttaladele ja põrandaplaatidele - maksimaalsete paindemomentide 8 ja põikjõudude 6 aladel, liigenditel, kontsentreeritud jõudude ülekandmisel 20, kergete sõidukite läbipääsul 19, vibratsioonikoormusel 12, masinate hooldusaladel 17, samuti agressiivsete piirkondades vedelikud ja gaasid ning tolm;
• pinnakatete jaoks - suurenenud niiskusega piirkondades ruumi küljel, defektide 11 kohtades ja protsessitolmu 9, 7 kogunemisega kottides laternate 10 ja parapettide olemasolu tõttu, suurenenud isolatsiooni paksuse või tihedusega piirkondades 11 dünaamiliste seadmete kohtades, näiteks vedelikupaakides 16, milles toimub mullitamisprotsess;
• seinte jaoks - suurenenud niiskusega piirkondades külmumise ja sulamisega 4, ühenduskohtades, kinnitused sammaste külge, ühendused põrandaga.

Hoonete ja rajatiste pikaajaliste väliuuringute käigus töötatakse välja programm, mis sisaldab uuringute eesmärke ja eesmärke, kasutatavaid meetodeid ja instrumente, tulemuste töötlemise ja analüüsi meetodeid ning ohutusmeetmeid.

Väliuuringute põhijooned on: tööde tegemine kitsastes tingimustes olemasolevates ettevõtetes või käitavates hoonetes ja rajatistes; tegelikud ja uurijate poolt määratlemata koormused ja muud mõjud; mitmesuguste häirete ja pikaajaliste seadmete kahjulike mõjude kõrvaldamise võimatus; võimatus kasutada tavapärast tööd segavaid mahukaid instrumente ja seadmeid uurimistööks; Mõnel juhul puudub võimalus vajalikku pinget toiteseadmetega ühendada.

Kõik see eeldab kontrollimisel instrumentide kasutamist, mis on häirete suhtes mittetundlikud, väikese suurusega, vastupidavad, ei vähenda nende jõudlust aja jooksul ja ebasoodsate mõjude korral, kiiresti paigaldatavad ja konfigureeritavad ning millel on autonoomne toiteallikas.

Sellised seadmed, nagu kogemus näitab, on: konstruktsioonide pingete uurimiseks - magnetoelastsed andurid (vt 1. peatükk); deformatsioonide uurimiseks - komparaatorid (mehaanilised või optilised, vt ptk 1); koormuste määramiseks - magnetoelastsed või deformatsiooniandurid; pragude avanemise määramiseks - klassid või võrdlused; nurk-, lineaarsete liikumiste, nihkete mõõtmiseks sõlmedes ja tarindite osades nende ruumilise töö hindamiseks - geodeetilised instrumendid; pingete määramiseks vundamentide aluse all ja vundamentides - stringmuundurid; vibratsiooni parameetrite uurimiseks - eemaldatavad vibratsiooniandurid inventuurikaevudes.

Kõik statsionaarsed seadmed tuleb asetada spetsiaalsetesse kaitseümbristesse, terasest kaitsekestes olevad ühenduskaablid juhitakse võtmega lukustatavasse lülituskappi.

Riis. 3.2. Fotoelastsed andurid:

a, b - lint; c, d - ümmargune; 1 - fotoaktiivne plaat; 2 - liim; 3 - peegeldav kiht; 4 - kummist tihend; 5 - uuritav objekt;

polaroidkile

Järgmise näidu võtmisel ühendab uurija mõõteseadme kapis asuvate ühendusplokkidega, teeb mõõtmised, seejärel lülitab seadme välja ja sulgeb kapi. Ainult nii saab vältida seadmete, ühenduskaablite ja ühenduste kahjustamist töökojas või kasutuses olevas hoones. Kui kontrollimisel kasutatakse seadmeid, mis peavad pidevalt mõõtma ja registreerima mis tahes parameetreid pikema aja jooksul (näiteks kraanatalade deformatsioonid, et teha kindlaks sildkraanade tegelikud koormused), siis salvestaja (BSP, vt peatükk 1) on paigutatud lülituskapi sisse), mida saab ühendada kraana rajal asuva piirlüliti abil.

Suhteliselt lihtsad ja töökindlad seadmed mis tahes konstruktsioonide deformatsioonide määramiseks on fotoelastsed andurid (joonis 3.2). Need andurid on fotoaktiivsest materjalist plaadid / liimitud piki servi konstruktsiooni 5 külge. Mõõtmised tehakse spetsiaalsete õhuliinide polariskoopidega (vt 4. peatükk); Kui plaadi pinnale on liimitud polaroidkile, siis plaadi deformeerumisel näeb vaatleja vaheldumisi tumedaid ja heledaid triipe, mis võivad anda ligikaudset informatsiooni deformatsioonide märkide ja suuruste kohta.

Magnetoelastsete muundurite kasutamine põhineb magnetoelastsel efektil, mis seisneb ferromagneti magnetiliste omaduste (magnetilise läbilaskvuse jne) muutmises mehaanilise pinge mõjul.

Sobivaim sensorelemendi vorm, et tagada kõrge tundlikkus magnetilise läbilaskvuse muutustele, on toroidelement (joonis 3.3).

Magnetoelastsed muundurid võivad olla põimitud (panetakse betooni sisse konstruktsioonide valmistamise ajal) või pea kohal.

Toroiditundlik element koosneb ferriitrõngassüdamikust - magnetsüdamikust 1 koos toroidmähisega 2 ja ühendusjuhtmetest 3 mõõteseadmega ühendamiseks. Kui mähis 2 on toidetud vahelduvvooluga sagedusega kuni 20 000 Hz ja koormatud survejõuga piki rõnga normaaltelge, siis on tundliku elemendi väljundis võimalik saada ostsillogramme 5, mis näitab olulist muutust. tipppinges (mitu volti) sõltuvalt survejõust või survepingetest.

Tööpindadel, kus magnetoelastne andur puutub kokku betooniga, liimitakse sellele titaan- või nikkelfoolium 4 ning servaalad täidetakse liimiga. See tagab anduri ohutuse betoonis, välistab vedeliku tungimise seadmesse, minimeerib põikitundlikkust ja välistab serva pinge kontsentratsiooni.

Näiteks kasutatakse salvestusseadmena BPM-tüüpi mõõtemuundurit. Erinevat tüüpi magnetoelastsete andurite töövahemik survepinge jaoks on 1-10 MPa, 5-50 MPa, läbimõõt 22-78 mm, paksus 5-6,9 mm. Raudbetoonkonstruktsioonide betooni pingete pikaajaliste uuringute läbiviimiseks magnetoelastsete andurite abil on loodud metoodika ja välja töötatud mõõtesüsteem. Andurid (M75, M40, MZO, M20) pingete otseseks määramiseks paigaldatakse elementide sisse enne betoneerimist, seejärel pärast ehituselementide paigaldamist ühendatakse andurid salvestusseadmega - seadmega VRM-4, mis sisaldab mikroprotsessorikompleksi. tulemuste mõõtmine, salvestamine, matemaatiline töötlemine ja kuvamine. Pärast töötlemist kuvatakse seadme ekraanil valmis andmed. Üheaegselt ühendatud magnetoelastsete andurite arv on kuni 18 tk.

Riis. 3.4. Pragude vaatlus:

a - suurendusklaas MPB-2; b - d - majakad (b, c - krohv; d - inventar); d - pragude avanemise graafik; 1 - okulaar; 2 - skaala; 3 - statiiv; 4 - suurendusklaas; 5 - alus; 6, 8 - kipsi majakad; 7 - pragu; 9 - inventari terasest majakas

Ülevaatusprotsessi käigus korraldatakse pikaajalisi pragude tekke ja avanemise vaatlusi. Suurtes konstruktsioonides kasutatakse selleks üle pragude paigaldatud majakaid, mis asuvad tavaliselt 50-100 cm piki prao pikkust.

Pragude avanemise protsessi pikaajaliseks jälgimiseks kontrollide ajal saate kasutada MPB-2 suurendusklaasi, majakaid ja komparaatoreid (joonis 3.4).

Luup MPB-2 on 20x suurendusega mikroskoop, mis võimaldab määrata pragude laiust veaga 0,05 mm. Majakad võivad olla ühekordselt kasutatavad (tavaliselt valmistatud kipsmördist) või inventari, terasest. Kipsmajakale, mille ristlõige praguga on vähendatud ristlõikega, kirjuta paigalduskuupäev ja number. Prao avanemisel mõõdetakse majaka kahe osa liikumist MPB-2 suurendusklaasi või komparaatoriga. Mõõtmiste puhul on riskid võrdluseks (joonis 1).

Aeratsioonipaagi tehnilise seisukorra kontroll viidi läbi kolmes etapis:

1) eksamiks valmistumine;

2) eel(visuaalne) kontroll;

3) üksikasjalik (instrumentaalne) uuring.

Ülevaatusobjekti, selle ruumiplaneerimis- ja kujunduslahenduste ning mõõdistusmaterjalidega tutvumiseks tehakse ettevalmistustöid; projekteerimis- ja tehnilise dokumentatsiooni kogumine ja analüüs.

Eel(visuaalne) ülevaatus viiakse läbi ehitise konstruktsioonide tehnilise seisukorra eelhinnangu andmiseks välismärkide alusel ning üksikasjaliku (instrumentaal)ülevaatuse vajaduse väljaselgitamiseks. Samal ajal viiakse läbi hoone konstruktsioonide täielik visuaalne kontroll ning defektid ja kahjustused tuvastatakse välismärkide abil koos vajalike mõõtmiste ja nende fikseerimisega.

Hoone või rajatise tehnilise seisukorra üksikasjalik (instrumentaalne) kontroll hõlmab:

Kontrolli eesmärgi täitmiseks vajalike hoonete või rajatiste, rajatiste, nende elementide ja koostude geomeetriliste parameetrite mõõtmine;

Tehnilis-geoloogilised uuringud (vajadusel);

Defektide ja kahjustuste parameetrite instrumentaalne määramine;

Peamiste kandekonstruktsioonide materjalide ja nende elementide tegelike omaduste määramine;

Konstruktsioonide defektide ja kahjustuste põhjuste analüüs;

Küsitluse tulemuste põhjal järeldustega lõppdokumendi (järeldus) koostamine.

Kontrollimisel tuvastati võimalikud konstruktsioonide ja nende parameetrite kahjustused. Mõõtmistööd teostati STAYER5x12 mõõdulindi ja LEIKADISTO laserkaugusmõõturi abil.

Konstruktsioonide tehnilist seisukorda hinnati vastavalt soovitustele. On aktsepteeritud, et olenevalt defekti olemasolust ja kandevõimele avalduva mõju määrast võib konstruktsioon olla ühes viiest olekust: töökorras, töökorras, piiratud töökorras, vastuvõetamatu ja avariiolukorras.

3.2 Täisülevaatuse tulemused ja nende analüüs

3.2.1 Alt

Konstruktsiooni põhi on monoliitne raudbetoon. Kohtades, kus paagi seinad ja vaheseinad on paigaldatud, on põhja paigutatud sooned. Seinte paigalduskohtades on soone kõrgus põhja suhtes, arvestades betoontäidist, 300 mm. Põhi on kaetud 10-20 mm paksuse toorbetoonkrohvikihiga.

Põhjakontroll viidi läbi ajal, mil aeratsioonipaak oli ajutiselt välja lülitatud, reovesi välja pumbatud ja põhja osad settekihist puhastatud. Ebaühtlasele vajumisele ja põhja kandevõime vähenemisele viitavat kahjustust konstruktsiooni ülevaatusel ei täheldatud. Samuti puudus betooni ja põhjasarruse korrosioon. Mõnes piirkonnas täheldati toorbetoonkrohvi lokaalset koorumist põhjapinnal. Põhja soone-harja puhastamise sektsioon on näidatud joonistel 3.1 – 3.2. Monoliitpõhja tehniline seisukord on hinnatud töökorras. Reovesi ei avalda põhjale agressiivset mõju.

puhasta põhja pind setetest ja vanast guniitkrohvist;

Põranda alumine pind uuesti spetsiaalse hüdroisolatsiooniseguga.

Joonis 3.1 – Eemaldamisala põhja soon-hari

Joonis 3.2 – Vaade põhja soone-harjast